В ГОСТ 59936-2021 существует термин «Опалубочная система». Это совокупность штатных элементов опалубки заводского изготовления, конструктивно совместимых друг с другом, поставляемых в виде комплекта и монтируемых на строительной площадке, геометрические параметры, технологические отверстия, способы соединения и крепления которых имеют системный характер.
Если поставленное оборудование не имеет привязки к опалубочной системе, есть риск несовместимости элементов с комплектующими и оснасткой. Могут быть не проведены испытания или отсутствовать инструкции – все это сильно усложнит работу. Поэтому важно еще до момента заключения договора запросить у поставщика наличие полной документации. Это тот необходимый минимум информации, который должен быть предоставлен покупателю, заботящемуся не только о конечном результате, но и качественном, эффективном строительном процессе и безопасности.
Поэтому при выборе опалубки, в первую очередь, важно обращать внимание на те конструктивные особенности, которые были заложены в систему при ее разработке. Остановимся на них подробнее.
Конструктивные особенности опалубочных систем
Важнейшим критерием выбора является материал, из которого изготовлена опалубочная система.
Толщина и сечение профиля влияют на жесткость каркаса рамы щита и долговечность опалубки. Чем меньше площадь касания двух щитов, тем плотнее стык и меньше протечек бетонного молочка.
Еще один аспект – фанера. Чтобы опалубочный щит служил долго, необходимо использовать прочную березовую фанеру с плотностью ламината 220г/кв. метр.
Высокого качества бетонной поверхности стен можно добиться, применяя специальные заклепки для крепления фанеры: их использование, в отличие от саморезов, снижает риск повреждения поверхности, так как при установке легко контролировать усилие. Зазоры между фанерой и металлической рамой обязательно должны быть защищены качественным герметиком, который предназначен для работы в жестких условиях строительной площадки и имеет высокую адгезию как к фанере, так и к металлу рамы. Герметизация торцов специальным лаком дает высокую защиту от воздействия влаги и продляет срок службы фанеры. Если все эти требования соблюдены, система будет иметь большой запас прочности, а деформации элементов при нагрузке будут минимальны, и срок службы значительно продлится.
На удобство работы влияет в том числе тип анкерной втулки – цилиндрический или конусный. Последний вариант считается более технологичным, потому что позволяет при монтаже смещать анкер для обхода стержней арматурного каркаса. К тому же конусные втулки легче очищаются от застывшего бетона.
Наличие на щитах монтажных ручек позволяет безопасно и удобно осуществлять монтаж и демонтаж, и, как следствие, повышается эффективность производства работ.
Стоит обратить внимание на фаски для распалубливания. Они используются для выравнивания положения щитов и облегчают демонтаж, предотвращая повреждение рамы при операциях.
Торцевые отверстия в линейных щитах дают дополнительные возможности – такие как, например, сборка внешних углов, торцов, пилонов.
Типоразмеры
Опалубочная система имеет определенный набор элементов по ширине и высоте, которые позволяют закрывать любые потребности при бетонировании стен, колонн. На первый взгляд, может показаться, что чем больше типоразмеров, тем лучше. Действительно, применение элементов широкой номенклатуры (например, с шагом по ширине 1 см) поможет свести к минимуму использование доборного бруса. Но, если посмотреть на ситуацию с другой стороны, это может сильно усложнить логистику и поиск необходимых щитов на строительной площадке, что повлияет на скорость монтажа. К тому же эти элементы могут не пригодиться на следующем объекте, а это уже избыточные инвестиции.
Оснастка и комплектующие
Применение системных комплектующих (подкосов, кронштейнов подмостей, торцевых анкеров и пр.) не только создают безопасные условия труда, но и позволяют продлить срок службы оборудования.
Как пример, если вместо подкосов подпирать щиты обычными телескопическими стойками для перекрытий, то повреждается и щит, и стойка. Используя же системный подкос, персонал не испортит оборудование и быстрее выполнит работы по монтажу и демонтажу.
Контроль качества
Ну и конечно, стоит упомянуть про контроль качества на всех этапах производства. Первое, на что нужно обратить внимание, — это сырье. Оно должно полностью соответствовать ГОСТ, а также вашим собственным требованиям к конечному продукту. Второе — непосредственно процесс производства. Поставщик обязан постоянно следить за качеством и техническим состоянием оборудования, на котором производятся изделия. И третий момент – это готовый продукт. Важно проверять геометрию, технические характеристики и все основные свойства, которые должны быть у опалубки в соответствии с критериями.
В заключение можно сказать, что выбор опалубки прежде всего определяется конструктивными особенностями проекта, а также требуемой скоростью строительства. Но если учитывать все вышеописанные нюансы, вам не придется жертвовать качеством и безопасностью при возведении монолитных объектов.
Опубликовано: СГ-Онлайн